模具基本常識
模具分類方法很多,過去常使用的有:按模具結構形式分類,如單工序模,復式沖模等;按使用對象分類,如汽車覆蓋件模具、電機模具等;按加工材料性質分類,如金屬制品用模具,非金屬制用模具等;按模具制造材料分類,如硬質合金模具等;按工藝性質分類,如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中,有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點,以及它們的使用功能。為此,采用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法,將模具分為十大類,見表1各大類模具,又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 模具相關英語 模具相關知識 模具報價 模具基地
序號
模具類型
模具品種
成形工藝性質及使用對象
1
沖壓模具(沖模)
沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復合沖模,級進沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機頭等)發泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等
塑料制品成形加黃巖工藝(熱固性和熱塑性模塑料)
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模,立式冷室壓鑄機用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機用壓鑄模,全立式壓鑄機用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模,螺旋壓力機用鍛模,平鍛機鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態鍛造用模具等
金屬零件成形,采用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模;手動模:實體單向壓制、實體雙向壓制手動模;實體浮動壓模;機動模:大型截面實體浮動壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動壓模;整形模;手動模;徑向整形模,帶外臺階套類全整形模,帶球面件整形模等。
機動模:無臺階實體件自動整形模,軸套拉桿式半自動整形饃,軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模,帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品;機械零件,工具材料與制品易熱零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,“O”形密封圈橡膠模等
橡膠壓制成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具
陶瓷制品成形工藝
10
經濟模具(簡易模具)
低熔點合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環氧樹脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具,有很高經濟價值
模具設計常用基本知識
模具的構成
模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精,要根據市場需求,及技術、資金、設備等條件,確定產品定位和市場定位,這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以,我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗,以便其未來更好的發展。
模具的分類按所成型的材料的不同
五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;
非金屬模具分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型 模具等等。
模具設計常用基本知識88條1、常用塑膠工程材料及收縮率
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%(防彈玻璃膠)
PMMa:0.5%:(有機玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA:2%(尼龍)
PVC:2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC:0.4%
PC+ABS :0.5%
工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分為那幾大系統
澆注頂出冷卻成型排氣
3、在做模具設計過程中應注意哪些問題
(1)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大。
(2)過渡部分應逐步,圓滑過渡、防止有尖角。
(3)澆口。流道盡可能寬大,粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井。
(4)模具表面應光潔,粗糙度低(最好低0.8)
(5)排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體。
(6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
4、塑膠件常出現的瘕疵
缺膠披風氣泡縮水熔接痕黑點條紋翹起分層脫皮
5、常用的塑膠模具鋼材
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6、高鏡面拋光用哪種綱材
常用高硬熱處理鋼材,例如:SKD61、8407、S136
7、模架有那些結構
面板A板B板方鐵導柱頂針板頂針固定板底板
8、分型面的基本形式有哪些
平直傾斜曲面垂直弧面
9、在UG中如何相互隱藏
ctrL+B或ctrL+shift+B
10、模具加工機械設備有哪些
電腦鑼車床銑床磨床鉆床
11、什么是2D,什么是3D
D的英文是:Dimension(線度、維)的字頭,2D是指二維平面,3D是指三維空間,在模具部分,2D通常是指平面圖即CAD圖,3D通常指立體圖。
12、pro/e的默認精度是多少UG默認精度是多少
pro/e默認精度為:0.0012MM,UG默認精度為:0.0254MM。
13、全球模架生產四強企業
德國:HASCO 日本:FUTABA(雙葉)美國:DME 中國:LKM(龍記)
14、CAD的默認字高是多少
CAD默認字高為是:2.5MM。
15、什么是碰穿,什么是插穿
與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面,與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。
16、條和絲的關系
條和絲都是長度單位,條為臺灣用語,1條=0.01MM,絲為香港用語,1絲=0.01MM,所以1條=1絲。
17、 枕位是什么
外殼類塑件的邊緣常開有缺口,用于安裝各類配件,此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。
18、火山口是什么
BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發后的形狀叫做模具火山口。
19、呵指是什么
呵指的是模仁,香港習慣用語。
20、什么是老虎口
老虎口又稱為:管位,即用來限位的部分。
21、什么叫排位
模具上的產品布局稱為排位。
22、什么叫膠位
模具上的產品的空穴稱為:膠位。
23、什么叫骨位
產品上的筋稱為:骨位
24、什么叫柱位
產品上的BOSS的柱稱為:柱位。
25、什么叫虛位
模具上的間隙稱為:虛位。
26、什么叫扣位
產品上連接用的鉤稱為:扣位。
27、什么叫火花紋
電火花加工后留下的紋稱為火花紋。
28、什么PL面
PL面又稱:分型面、啪拉面,是指模具在閉合時前模和后模相接觸的部分。
29、電腦鑼是什么
數控銑床和加工中心
30、銅工是什么
電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極,稱為銅工,也稱電極,銅工一般分為:粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。
31、火花位通常是多少
放電過程中,銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位,粗工火花一般在10到50條,幼工火花位一般在5到15條。
32、料位是什么
塑膠產品的避厚,也稱肉厚。
33、原身留是什么
原身留是相對與割鑲件而言,原身留是指一整塊鋼材為加工胚料,加工的時候一起加工出來。
34、熔接痕是什么
兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。
35、噴流是什么
塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。
36、LKM指是什么
LKM是指龍記模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、環勝、昌輝、德勝。
37、DME是指什么,HASCO是指什么
DME和LKM都是標準件的標準,DME是美制的,HASCO是歐制的。
38、什么叫倒扣
產品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。
模具設計需要掌握哪些知識?
按國家職業定義,模具設計是指從事企業模具的數字化設計,包括型腔模與冷沖模,在傳統模具設計的基礎上,充分應用數字化設計工具,提高模具設計質量,縮短模具設計周期的人員。
一、模具設計需要掌握知識如下:
1、壓注模設計知識點:
①壓注模的結構及分類:掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點;
②壓注模與壓力機的關系:掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模;
③壓注模結構設計:掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、壓注模設計看圖或作圖技能:
①根據壓注模裝配圖,能分析模具結構組成。
②根據壓注模裝配圖,能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系。
③根據壓注模裝配圖,能分析模具結構特點。
④根據壓注模裝配圖,能分析模具各零件的名稱、作用。
3、擠出模設計知識點:
①擠出模的分類及結構組成:掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成;
②擠出模設計要點:掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系;
③管材擠出模:掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻;
④異型材擠出模:掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模;
⑤擠出模設計實例:了解擠出模設計要求、設計步驟。
4、擠出模設計看圖或作圖技能:
①根據擠出模裝配圖,能分析模具結構組成;
② 根據擠出模裝配圖,能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系;
③ 根據擠出模裝配圖,能分析模具結構特點;
④ 根據擠出模裝配圖,能分析模具各零件的名稱、作用。
二、設計步驟:
1、對所設計模具之產品進行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,以確定重點尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之后所要進行的工作,對產品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產品進行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進行產品展開,在產品展開時一般從后續工程向前展開,例如一產品需要量五個工序,沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作,即完成了五工程的產品展開工作,然后進行細致的工作,注意,這一步很重要,同時需特別細心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節省很多時間,對每一工程所沖壓的內容確定好后,包括在成型模中,產品材料厚度的內外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用,對于產品展開的方法在這里不再說明,將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料,依產品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產品展開圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區分等,尺寸的標注也是一個非常重要的工作,同時也是一件最麻煩的工作,因為太浪費時間了。
5、最后,在以上圖紙完成之后,其實還不能發行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析,并將各工序產品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
關于模具的基本知識?
模具基礎知識是講述模具的基本構成,形狀對制品的影響,模具模型介紹等知識內容。
1. 模具的基本構成
(1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口)
2. 模具制品形狀對制品的影響
壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小
3. 入水口對制品收縮率的影響
入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小。4. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響
壁厚過大﹕(1)增加成本
(2)延長成形時間﹐生產效率降低
(3)品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等
壁厚過小﹕(1)塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難
(2)強度較差
如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。
壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
5. 圓角(R位)
設置圓角(R位)增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋
6. 加強筋
(1)為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。
(2)加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右
(3)加強筋應比塑件的平面低
7. 孔
(1)孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上
(2)孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度
(3)盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍
(4)螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象,如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
(5) 孔柱太長(高)應注意模具排氣不良
(6)孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍
(7)帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保證同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯(孔徑)增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂
模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。
沖壓模具的基礎知識
沖壓模具術語基礎知識1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的,即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的,不是設計指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變為空心件,或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續拉深
連續拉深是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體,代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時,相應的起伏成形工序稱為壓筋。
對模具的認識
模具在現在的社會中用途非常的廣泛,從傳統行業——機械行業產品的設計、開發、制造離不開模具,并且在越來越多的塑料產品,合成材料產品中的應用越來越廣泛。所以,我們認識和掌握模具的基礎知識,設計的步驟,對于促進社會發展是很有意義的!
懂一個行業需要我們從淺入深,循序漸進的深入了解,今天我們就來研究一下模具的基礎知識,和設計制造模具的基本步驟!
第一篇 模具的基礎知識
1. 何謂注塑成型
所謂注塑成型(Injection Molding)是指,將已加熱融化的材料噴射注入到模具內,經由冷卻與固化後,得到成形品的方法。 適用于量產與形狀復雜產品等成形加工領域。
射出成形工程是以下列六大順序執行:
合模
注射
保壓
冷卻
開模
取出產品
重復執行這種作業流程,就可連續生產制品。
2. 注塑成型機
注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置是開閉模具以執行脫模(eject)作業,而且也有肘桿方式,以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。
模具設計知識總結
模具設計知識總結模具(m j),工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。下面是我為大家整理的模具設計知識總結,歡迎大家閱讀。
1.塑性變形體積不變條件,塑性變形時,物體體積的變化與平均應力成正比。其產生的主應變圖可能有三類:1.具有一個正應變及負應變;2.具有一個負應變和兩個正應變;3.一個主應變為零,另兩個應變之大小相等符號相反。
2.沖裁是利用模具使板料產生分離的一種沖壓工序,沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱,她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、彎曲等多種工序。一般來說,沖裁主要是指落料和沖孔工序。
3.沖裁的變形過程:1.彈性變形階段(變形區內部材料應力小于屈服應力 );2.塑性變形階段(變形區內部材料應力大于屈服應力);3.斷裂分離階段(變形區內部材料應力大于強度極限) 。
4.沖裁斷面可分為明顯的四個部分:塌角、光亮、毛面和毛刺。
5.沖裁件質量:指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。在影響沖裁件質量的組成因素中,間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質量主要指塌角的大小、光面約占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。間隙合適時,沖裁時上下刃口處所產生的剪切裂紋基本重合,這時光面約占板厚的1/2~1/3,切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小,完全基本滿足一般沖裁件的要求。間隙過小時,凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離;間隙過大時,凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內錯開一段距離,材料的彎曲與拉申增大,拉應力增大,塑性變形階段較早結束,致使斷面光面減小,塌角與斜度增大,形成厚而大的拉長毛刺,且難以去除,同時沖裁件的翹曲現象嚴重,影響生產的正常進行。(材料的相對厚度越大,彈性變形量越小,因而制件的精度也越高。沖裁件尺寸越小,形狀越簡單則精度越高。)
凸凹模刃口尺寸計算的依據和計算準則:在沖裁件尺寸的測量和是使用中,都是以光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產生的,而孔的光面是凸模刃口擠切材料產生的。故計算刃口尺寸時,應按落料和沖孔兩種情況分別進行,其原則如下:1.落料:落料件光面尺寸與凹模尺寸相等,故應與凹模尺寸為為基準(落料凹模基本尺寸應去工件尺寸公差范圍內的較小尺寸。);2.沖孔:工件光面的孔徑與凸模尺寸相等,故應與凸模尺寸為基準。(因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小,故沖孔凸模基本尺寸應去工件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸);3.孔心距:當工件上需要沖制多個孔時,孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。
4.沖模刃口制造公差:凸凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為準,保證合理的凹凸模間隙值,保證模具一定的使用壽命。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按入體原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸,一般標注雙向偏差。
7.沖裁件在條料、帶料或板料的.布置方法叫排樣。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫做材料的利用率,它是衡量合理利用材料的技術經濟指標。
8.沖裁所產生的廢料可分為兩類:一是結構廢料,是由沖件的形狀特點產生的;二是由于沖件之間和沖件與條料側邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產生的廢料,稱為工藝廢料。
9.排樣方法:有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。
10.搭邊值的確定:排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用:一是補償了定位誤差和剪板誤差,,確保沖出合格零件;二是可以增加條料剛度,方便條料送進,提高勞動生產率。
11.沖模壓力中心的確定:沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應該壓力機滑塊的中心線。
12.沖裁模具的分類:1.單工序模:無導向單工序沖裁模,導板式單工序沖裁模,導柱式單工序沖裁模;2.級進模是在壓力機一次行程中,在模具的不同位置上同時完成數道沖壓工序:固定擋料銷和導正銷定位的級進模,測刃定距的級進模;3.復合模是在壓力機的一次行程中,在一副模具的統一位置上完成數道沖壓工序:根據安裝位置不同(凸模、凹模)正裝式復合模、倒裝式復合模;
13. 模具強度對排樣的要求:孔距小的沖件,其孔要分步沖出,工位之間凹模壁厚小的,應增設空步,外形復雜的沖件應分步沖出,以簡化凸、凹模形狀,增強其強度,便于加工和裝配,測刃的位置應盡量避免導致凸凹模局部工件而損壞刃口。
14.從正裝式和倒裝式復合模具結構分析中可以看出,兩者各有優缺點。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件,但倒裝式復合模結構簡單,又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推薦,卸件可靠,便于操作,并為機械化出件提供有利條件,故應用十分廣泛。,總之復合模生產效率高,沖裁件的內孔與外圓的相對位置精度高,板料的定位精度要求比級進模低,沖裁的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜,制造精度要求高,成本高。復合模主要用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。
15.始用擋料裝置:在級進模中為了解決首件定位問題,需要設置始用擋料裝置。
16.卸料裝置:1.固定卸料裝置;2.彈壓卸料裝置(卸料及壓料作用,沖壓質量較好,平直度較高,適用,質量要求要高的沖載和薄板);3.廢料切刀裝置。
17.彎曲:是將板料、棒料、型材或管料等彎曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。
18.應變中性層:在縮短與伸長兩變形區域之間,必有一層金屬纖維變形前后長度保持不變。
19.彎曲變形區內板料橫斷面形狀變化分為:1.寬板彎曲時,橫斷面形狀幾乎不變,仍為矩形;
2.窄板彎曲時,原矩形斷面變成了扇形。生產中一般為寬板彎曲。
20.r/t稱為板料的相對彎曲半徑,是表示板料彎曲變形程度的重要參數。相對彎曲半徑越小,表示彎曲變形程度越大。
房車源頭廠家 江經理 優惠熱線：15391696081
